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食品生产企业质量管理体系的持续改进

更新时间:2016-12-12 14:33:58点击次数:527次字号:T|T
企业质量管理体系的规范有效运行是确保产品质量达到顾客放心、满意的关键。只有质量体系得到持续改进,最大程度地完善质量管理体系,才能促进企业的各项工作发展。目前,许多食品生产企业通过实施HACCP体系认证,使企业的质量管理水平得到了较大提高,但是要使建立的质量体系得到有效运行,并结合企业产品的要求进行持续改进仍是许多食品生产企业面临的突出问题。而我们在对企业的监督管理中也发现企业的质量管理体系往往一直维持在企业建厂时的管理状况,这大大制约了企业的发展。近几年来,由于受金融危机和出口市场日益萎缩的影响,生产企业的经营举步维艰,因此,做好质量管理体系的持续改进是企业拓展市场、提高质量管理水平、走出经营困境的有效手段。

 

一、体系的融合是质量管理体系持续改进的首要内容 

 

按照《食品安全法》的有关规定,在食品生产企业中,有食品质量安全市场准入制度、出口企业的出口食品卫生备案制度等官方要求,在企业申请准入和备案的过程中,企业同时建立了ISO9000质量管理体系、卫生质量体系、HACCP体系等,同时运行两套或三套体系文件,企业的各个管理体系相互独立,互不衔接,程序文件不能相互引用,造成质量管理体系运行成本的增加。 

 

食品加工企业管理体系的建立和运行,最终要保证所生产的产品是安全和卫生的。食品的安全卫生指标是产品的重要组成部分,合格的产品不仅是数量、规格、外观和包装合格,更重要的是产品的安全、卫生及质量合格。所以,管理体系的融合是食品企业质量管理体系持续改进的一项首要内容。但是,管理文件的融合还只是管理体系融合的开始,重要的是通过各过程的衔接和程序文件、三级文件的共用、质量记录的通用等,形成方便适用、控制有效、满足多个标准的程序文件,使管理人员充分了解相关体系的联系和区别,使操作人员方便使用各种质量记录,从而达到体系的高度融合。 

 

二、原、辅料的有效控制是质量管理体系持续改进的必要条件 

 

在食品生产中,原、辅料的安全卫生对于产品起着至关重要的作用,没有安全的原、辅料,绝对生产不出安全的食品。目前,大多数食品加工企业的质量管理体系,虽然突出了原料的控制,但对辅料的控制往往忽视;在建立有HACCP体系的企业中,虽将原、辅料的验收作为关键控制点来控制,但与供方评价等控制措施联系又不紧密,造成原、辅料的控制有效性不强。要做到原、辅料控制的有效,应当做好以下几个方面:第一,应建立有效的产品可追溯性体系,保证产品从成品追溯到原、辅料;第二,应做好供方评价工作,包括供方对相关法律法规要求的意识和遵守情况,供方的生产水平、场地和资源的保证能力,供方在公众中的地位和所起的作用以及被社会认可的情况和守法意识的现状,产品符合政府监管部门的要求和国家标准的规定,是否是注册厂、备案养殖、种植基地等;第三,应在了解顾客对原、辅料要求的基础上,制定采购产品检验和验证规则,制定原、辅料的控制标准,尤其控制农残、药残和一些对消费者有可能产生危害的标准;第四,应强调原、辅料储存条件,尤其是温度、湿度、包装形式和包装材料等,以防止产生新的污染;第五,应重视包装物的控制,与食品有接触的所有内外包装物,应有适于食品应用的官方证明。 

 

三、员工卫生知识的培训是质量管理体系持续改进的保障措施 

 

员工是最基础的工作单元,如何把员工的卫生质量意识提高上去,应是管理者关心的大问题。充分发挥全员参与的优势,组织全体员工参与企业的卫生安全管理才是有效的方法。只有员工水平不断提高才能有体系的持续改进,但是员工的培训不能只停留在技能和纪律的层面上,应更加重视食品加工过程中卫生控制要求的培训,强调个人卫生习惯和企业卫生管理制度的落实。《食品卫生法》也规定,食品企业生产人员必须接受食品卫生法规和食品卫生知识的培训。 

 

在食品生产企业中,卫生知识和管理制度的培训至关重要,通过对员工食品安全卫生知识的培训,使员工对于食品卫生的知识层次、认知深度及良好的个人卫生习惯等得到有效提高,有助于企业生产过程的控制。提高食品生产加工企业的自身卫生管理水平,规范食品生产行为,对确保食品安全,保障消费者健康具有十分重要的意义。 

 

四、硬件设施的维护、保养和更新是质量管理体系持续改进的基础工作 

 

基础设施和工作环境的控制是企业质量管理体系的重要过程之一,也是质量管理体系持续改进的基础工作。对于食品生产企业来说,厂址的选择、厂区的规划、车间的布局、加工用水水源的选择,化验室的配备以及人流、物流、水流、气流的控制等,是与生产密不可分的。食品企业在对硬件设施的维护、保养和更新时,应根据企业实际情况、行业特点、产品品种等因素,满足官方、顾客的要求及相关规定,以达到食品安全、卫生质量的需要。因此,建立适合企业自身特点,符合食品生产规定的设备、设施维护保养制度是实施设备、设施和工作环境控制的有效途径。坚持不断完善企业的SSOP(卫生标准操作程序)管理,保障设备、设施持续的符合安全卫生的要求,是每一个食品生产企业的必备条件。对设备的合理布局、供排水设施、加工设备等硬件设施的合理使用和维护要有专人负责和专人对实施效果的检查;对生产食品的各个接触面、食品加工和暂存场所的环境、空气等的清洗消毒效果的监控是一项重要内容。在我们的日常监管过程中,企业对于此项工作往往关注点与卫生要求存在偏差,各种记录流于形式。 

 

五、工艺流程及关键工序的控制是质量管理体系持续改进的重要工作 

 

由于受市场、客户及产品种类的影响,食品生产企业的工艺流程可以说是千变万化,要使质量管理体系得到持续改进就需要对工艺流程及关键工序的更新进行有效控制。例如裹粉产品的控制就需要考虑辅料验收,面糊的配置温度、时间等因素。 

 

六、有效的内审和管理评审是质量管理体系持续改进的捷径和必备工作 

 

标准要求搞内审,我就搞一次。把“内审”作为一个满足标准要求的“形式化”和“作业”来完成,完全不是为了通过“内审”活动验证组织的自身体系运行的有效性,同时寻求改进机会。这是部分企业在内审过程中存在的问题,这样就难以有效地对质量管理体系进行持续改进。最高管理者主持、组织质量管理体系评审,就质量方针和质量目标对质量管理体系的适宜性、充分性、有效性和效率进行定期的、系统的评价。这种评审可包括考虑修改质量方针和质量目标的需求以响应相关方需求和期望的变化。因此,内审和管理评审对于质量体系持续改进有着举足轻重的作用。 

 

食品生产企业的产品是关系消费者使用安全的特殊产品,提高企业质量管理水平、使企业的质量管理体系持续有效地改进是不断满足顾客需要的一种能力,而这种有效的改进是建立在其产品安全、卫生基础之上的,企业管理者对上述问题的关注将会有助于提高企业质量管理体系持续改进的能力。

(编辑:华夏环科)
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